四川日報 2021年07月27日
東方電機自主研制的白鶴灘水電站2號機組投入商業(yè)運行
四個“100”——
●單機容量百萬千瓦，世界最大；研制難度世界最高
●自主研發(fā)制造，具有100%自主知識產(chǎn)權(quán)
●機組實現(xiàn)100%國產(chǎn)化
●所有產(chǎn)出重大部件和投運機組精品率100%
本網(wǎng)訊（四川日報全媒體記者 張彧希）7月24日10時，東方電機自主研制的白鶴灘水電站2號機組順利完成72小時試運行，移交電廠，投入商業(yè)運行。這是全球首臺總裝后不需配重即滿足精品指標(biāo)的巨型水輪發(fā)電機組，創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)奇跡。
白鶴灘水電站安裝的水輪發(fā)電機組單機容量為百萬千瓦，是世界上單機容量最大的水輪發(fā)電機組。東方電機自主研制的2號機組因各部位軸承擺度參數(shù)優(yōu)異，研發(fā)設(shè)計、制造加工、安裝偏差控制均做到了極致，被業(yè)內(nèi)專家譽為極品機組，引領(lǐng)世界巨型水電進(jìn)入“零配重”和“擺度個位數(shù)”時代。
在研制過程中，東方電機充分總結(jié)三峽、溪洛渡等大容量機組研制經(jīng)驗，反復(fù)評估優(yōu)化設(shè)計計算、制造工藝和現(xiàn)場安裝方案，深入開展科研攻關(guān)和關(guān)鍵部件試制，進(jìn)行了大量自主創(chuàng)新，形成了包括機組總體設(shè)計、轉(zhuǎn)輪研發(fā)、核心部件制造、磁極繞組空內(nèi)冷技術(shù)、低損耗軸承技術(shù)、24千伏絕緣系統(tǒng)、平衡受力新型轉(zhuǎn)子支架開發(fā)等一系列自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)。
在此背景下，這臺機組的研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)造了四個“100”：單機容量百萬千瓦，世界最大；研制難度世界最高；自主研發(fā)制造，具有100%自主知識產(chǎn)權(quán)；機組實現(xiàn)100%國產(chǎn)化；所有產(chǎn)出重大部件和投運機組精品率100%。同時實現(xiàn)了五項“重大突破”：轉(zhuǎn)動部件由上萬個零部件構(gòu)成，重達(dá)2600噸，總裝后實現(xiàn)“零配重”；定子部件繞阻整體溫差在4 開爾文以內(nèi)，鐵芯整體溫差在3 開爾文以內(nèi)，創(chuàng)造巨型水電機組溫升控制的奇跡；水輪機最優(yōu)效率96.7%，發(fā)電機額定效率超過99%，效率指標(biāo)高；機組運轉(zhuǎn)中各軸承擺度僅一根頭發(fā)絲直徑大小，引領(lǐng)巨型水電機組進(jìn)入“擺度個位數(shù)”時代；發(fā)電機核心部件采用數(shù)字化車間制造，產(chǎn)品質(zhì)效大幅提升。優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，確保了白鶴灘機組參數(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)優(yōu)于精品標(biāo)準(zhǔn)要求。
這是白鶴灘水電站投產(chǎn)發(fā)電的第四臺百萬千瓦水輪發(fā)電機組。首批兩臺機組于6月28日安全準(zhǔn)點投產(chǎn)發(fā)電，第三臺則于7月17日順利通過72小時試運行。至此，白鶴灘水電站百萬千瓦水輪發(fā)電機組投產(chǎn)發(fā)電任務(wù)已經(jīng)完成四分之一。
□名詞解釋
“零配重”巨型水電機組
百萬千瓦機組由轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)子、主軸等組成，上萬個零部件組裝，這些零部件如果不是一個機床生產(chǎn)的，可能都會出現(xiàn)細(xì)微的重量差別，那么轉(zhuǎn)起來就會出現(xiàn)力矩不平衡偏差，需要“配重”之后才能進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。白鶴灘百萬千瓦機組實現(xiàn)了“零配重”，幾乎沒有力矩不平衡，這是精品工程的一項重要指標(biāo)。
