封面新聞 2020年12月18日
12月17日凌晨，嫦娥五號順利返回，月球“挖土”之旅完美結(jié)束。作為中國首個實施無人月面取樣返回的探測器，嫦娥五號為我國探月工程重大科技專項“繞、落、回”三步走發(fā)展戰(zhàn)略畫上一個圓滿的句號。
記者了解到，2015年起，中國航天科技集團四川航天技術(shù)研究院下屬的四川航天燎原科技有限公司就開始承擔(dān)嫦娥系統(tǒng)部分衛(wèi)星產(chǎn)品的研制生產(chǎn)任務(wù)——主要涉及太陽帆板驅(qū)動線路、中心控制單元、推進線路盒等產(chǎn)品的生產(chǎn)工作，并按計劃完成星上機箱20余臺、電路板200余塊。所有產(chǎn)品均100%實現(xiàn)了按時保質(zhì)交付，產(chǎn)品合格率達100%。
此次嫦娥五號產(chǎn)品的研制生產(chǎn)對于四川航天的團隊來講，更像是新的挑戰(zhàn)。為此他們制定了更為嚴苛的生產(chǎn)加工標準，運用新的方法，全力達成了“百分百”目標。
更嚴苛的新標準
按不同器件的特性設(shè)四級崗位基線并制定獎懲措施
由于嫦娥五號任務(wù)運行環(huán)境的特殊性，產(chǎn)品在力學(xué)和熱學(xué)方面的要求十分嚴苛。作為目前唯一的返回式探測器產(chǎn)品，以往常用的生產(chǎn)加工方法難以同時保證衛(wèi)星產(chǎn)品的在軌運行和順利返回的高標準要求。為此，四川航天燎原科技有限公司技術(shù)人員為嫦娥五號每一個產(chǎn)品、每一塊單板都設(shè)置了不同于以往產(chǎn)品更嚴格的生產(chǎn)、檢驗新標準。
早在2013年，公司就開始了嫦娥五號相關(guān)產(chǎn)品的預(yù)先研制工作。根據(jù)不同的器件規(guī)格形式、封裝類型以及加工難度，設(shè)置A、B、C、D四級崗位基線并制定專門的獎懲措施，在人員配置方面選強配優(yōu)。
同時，任務(wù)高峰期采用專線單元運行與共性單元相結(jié)合的生產(chǎn)組織模式，對產(chǎn)品進行信息化管控，24小時全力保障產(chǎn)品生產(chǎn)，專人專線等措施為嫦娥五號產(chǎn)品研制提供了強大的人員和設(shè)備保障，保證了嫦娥五號產(chǎn)品的按期交付。
短時間專項攻關(guān)
“0”備料挑戰(zhàn)“100%”成功
早在2013年，嫦娥五號產(chǎn)品預(yù)先研究的攻關(guān)階段，研制團隊就發(fā)現(xiàn)了很多“嫦五”產(chǎn)品的“特殊性”。印制板單板面積較大、器件組成復(fù)雜、涉及種類多且密度大，這些都給產(chǎn)品的研制過程帶來了不小的挑戰(zhàn)?！皟H我負責(zé)的一塊印制板，硬件成本就近200萬，比我自己的全部身家都要貴?！辈僮髡呙魅f平笑著說道，“衛(wèi)星產(chǎn)品的制造過程很特殊，涉及到的物料都很貴重且不易采購，我們沒有一個備料，也不容許哪怕一點點的失敗。”
由于嫦娥五號產(chǎn)品的特殊性，需保證在有限的時間內(nèi)完成規(guī)定的焊接作業(yè)。在人工焊接難以保證焊接時間的情況下，公司大膽進行了生產(chǎn)線自動化焊接的探索工作。
為了使散裝物料能夠被全自動貼片機準確地吸取同時避免拋料、壓力損傷等問題，研制團隊進行了專項攻關(guān)，設(shè)計制作20余種專用散料托盤，摸索出了一組貼片機吸嘴壓力參數(shù)，首次實現(xiàn)了衛(wèi)星產(chǎn)品某器件的自動化焊接一次成功。
按照此方法，團隊不僅大大提升了生產(chǎn)效率，同時保證了產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和一致性?！皼]有備料，我們必須一次成功。那個時候大家都憋著一口氣，心想著一定要實現(xiàn)物料的100%一次焊接成功?！辈僮髡咧芾そ榻B。
摸索出獨門絕技
讓器件能夠經(jīng)受住不同溫度下的“冷熱煎熬”
嫦娥五號研制涉及某些特殊器件，如某種芯片裝焊的裝聯(lián)工作?！按祟惼骷€數(shù)多達256根、引腳厚度僅有0.13mm，焊接后需保證每個引線與焊盤間的焊料厚度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且要經(jīng)受-55℃到+100℃的高低溫試驗保證不開裂。為達到這一技術(shù)指標，要求芯片一次成形成功，確保引線共面度小于0.1mm?！懊鎸@個情況，全國技術(shù)能手何苗都倍感壓力?！懊總€廠家采用的引線材料還不盡相同。要確保每次成形都一次成功且滿足共面度要求，差一點都不行，這難度可想而知?！惫に嚄顔戴胙a充道。
成形僅是完成了芯片裝焊準備工作的第一步，如何確保256個焊點全部一次焊接合格并且能夠經(jīng)受極其嚴苛的環(huán)境試驗考驗，又是另一個更大的難關(guān)。技能骨干鄭奎每每回憶起當(dāng)年的攻關(guān)時光都忍不住要感嘆一番?！盀榱诉m應(yīng)‘嫦五’產(chǎn)品極高的試驗要求，我們焊接的時候都要打起十二分的精神，一點都不能錯、一度都不能差。”
為了生產(chǎn)時一次達到要求，研制團隊經(jīng)歷數(shù)十次的反復(fù)研究和試驗，終于摸索出了一整套自己貫穿該芯片裝聯(lián)全流程的工藝方法和操作絕招。從器件成形到器件搪錫再到器件焊接，整個過程研制團隊靠著自己獨門訣竅，硬是把芯片的裝配工作整得“巴巴適適”，讓產(chǎn)品能夠穩(wěn)妥可靠地經(jīng)受住一次又一次的高低溫試驗“冷熱煎熬”。
“嫦娥五號傾注了很多技術(shù)人員的心血。為了嫦娥五號，他們有時把家都安在了工位上?？吹芥隙鹞逄栱樌祷?，作為親自參與過的航天人，大家有種不一樣的成就感?！秉h支部書記楊明笑著說道。
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